VDM-14

Технические характеристики

Система вибрационного мониторинга технического состояния оборудования и конструкций VDM-14 (VDM14, VDM 14)

В тех случаях, когда необходимо организовать вибрационный контроль и оперативную диагностику дефектов оборудования, оптимально использовать многоканальную систему мониторинга марки «VDM-14».

Система вибрационного мониторинга технического состояния оборудования и конструкций VDM-14 может быть применена для вибрационного мониторинга и вибрационной защиты вращающегося оборудования. Наибольший эффект получается при использовании системы «VDM-14» для контроля вибрационных параметров высоковольтного оборудования, различных конструкций и сооружений.

Для этого, с целью расширения диагностических возможностей, в системе VDM-14 предусмотрена регистрация 6 технологических параметров, трех температур, влажности, напряжения и тока. Учет этих параметров позволяет более конкретно строить диагностические модели вероятных дефектов, учитывающие технологические параметры работы контролируемого оборудования.

Пример 1.

Одним из эффективных применений прибора система вибрационного мониторинга технического состояния оборудования и конструкций VDM-14 является анализ состояния трансформаторного оборудования. При помощи этой системы мониторинга и встроенного программного обеспечения «Vesta», решаются две важные для эксплуатации трансформаторов задачи:

- Определяется качество прессовки активных элементов трансформатора, обмоток и сердечника. От текущих значений этих параметров зависит динамическая стойкость обмоток трансформатора к сквозным токам короткого замыкания, приводящих к повреждению обмоток, и, в конечном итоге, к выходу трансформатора из строя. Для проведения такой диагностики на трехфазном трансформаторе, выполненном в общем баке, необходимо смонтировать не менее 6 вибродатчиков;

- Контроль технического состояния подшипников электродвигателя и крыльчатки маслонасосов, смонтированных в системе охлаждения трансформатора. Для проведения такого мониторинга и диагностики на корпусе каждого маслонасоса необходимо установить один датчик вибрации.

При помощи одного прибора система вибрационного мониторинга технического состояния оборудования и конструкций VDM-14 можно контролировать прессовку всех обмоток и сердечника трансформатора, а также техническое состояние до 8 маслонасосов.

Пример 2.

Организация вибрационного контроля подшипников и статора генератора, или высоковольтного электродвигателя.

Контроль вибрационного состояния подшипников генератора осуществляется при помощи 6 датчиков вибрации, смонтированных на каждой опоре в трех осях. Для контроля осевого смещения используется канал с датчиком осевого сдвига.

На основании анализа СКЗ и спектров вибрационных сигналов обеспечивается вибрационная защита, и оперативная диагностика механических дефектов электрической машины.

Количество датчиков контроля вибрации, монтируемых на пакете активной стали статора электрической машины, зависит от габаритов статора. На высоковольтном электродвигателе достаточно смонтировать два датчика вибрации, на статоре турбогенератора их количество возрастает до трех. Максимальное количество датчиков вибрации монтируется на статоре гидрогенератора.

На основании анализа сигналов с этих датчиков, при помощи встроенной экспертной системы «MDR», контролируется подвижность секций обмотки статора в пазу, и в зоне лобовых частей. Для этого необходимо учитывать технологические режимы работы электрической машины, используя дополнительные каналы измерения.

Пример 3.

При помощи прибора система вибрационного мониторинга технического состояния оборудования и конструкций VDM-14 можно организовать оперативный контроль технического состояния различных сооружений, зданий, мостов. Для этого необходимо использовать специальные низкочастотные датчики для измерения вибрации, позволяющие отслеживать колебания, частота которых имеет величину в единицы и доли герц. Датчики монтируются, например, в середине пролетов моста, и измеряют колебания конструкций в трех осях. Аналогично, низкочастотные датчики вибрации могут быть использованы для контроля состояния опор, фундаментов.

Специальное диагностическое программное обеспечение прибора система вибрационного мониторинга технического состояния оборудования и конструкций VDM-14, основанное на модальном анализе, позволяет комплексно анализировать форму колебаний контролируемой конструкции.

Технические характеристики приборов системы вибрационного мониторинга технического состояния оборудования и конструкций VDM-14:

Количество каналов регистрации вибрации - 15 (14 вибро, 1 отметчик фазы);

Рабочий диапазон частот - 10Гц-1000Гц;

Количество каналов измерения температуры прибором система вибрационного мониторинга технического состояния оборудования и конструкций VDM-14 - 3;

Канал измерения влажности окружающей среды - 1;

Количество каналов измерения тока, напряжения прибором система мониторинга VDM-14 технического состояния вращающегося оборудования - 1+1;

Порт для связи с компьютером - RS-1485;

Диапазон рабочих температур прибора система вибрационного мониторинга технического состояния оборудования и конструкций VDM-14 - от -40ºС до +60ºС;

Габариты - не более 170х120х180мм;

Масса прибора без датчиков - не более 14,0кг;

Изготовитель гарантирует соответствие качества прибора система вибрационного мониторинга технического состояния оборудования и конструкций VDM-14 требованиям технических условий ТУ при соблюдении потребителем условий и правил хранения, транспортирования, монтажа, эксплуатации установленных техническими условиями и эксплуатационной документацией.